پیشرفت بزرگ در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی؛
ایران به فناوری جداسازی گاز رسید رقابت با آمریکا، آلمان و چین
ابرنت: ایران برای اولین بار به فناوری بومی جداسازی گاز در صنایع نفت و گاز دست پیداکرد و با تولید واحدهای غشایی پیشرفته، در کنار آمریکا و آلمان به جمع کشورهای پیشرو جهان پیوست.
به گزارش ابرنت به نقل از مهر، بیشتر از دو دهه، همه واحدهای غشایی جداسازی گاز در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی ایران به صورت کامل وارداتی بودند؛ از طراحی و ساخت گرفته تا نصب و راه اندازی، اما حالا یک شرکت دانش بنیان فعال در عرصه نفت و گاز هیربد برای اولین بار در کشور، کل زنجیره این فناوری را بومی سازی کرده است و با معرفی محصول کامل شامل غشا، مدول و واحد غشایی جداسازی گاز، ایران را در جمع تولیدکننده برتر جهان در کنار شرکتهای MTR آمریکا، Borsig آلمان و Eurofilm چین در عرصه فناوری های غشایی قرار داده است.
پایان وابستگی به واردات غشاهای جداسازی گاز
این غشاهای تولید داخل، با عملکردی هم تراز نمونه های بین المللی، راهکاری بهینه برای بازیابی گازهای فلر عرضه می کنند. گازهایی که پیشتر سوزانده می شدند، نه فقط منابع ملی را هدر می دادند، بلکه آلایندگی بالایی هم داشتند. این فناوری امکان بازیابی این گازها را فراهم می آورد، انتشار گازهای گلخانه ای را می کاهد و گامی مؤثر در راه مدیریت هوشمند انرژی و محافظت از محیط زیست شمرده می شود.
تولید داخلی با عملکرد برابر نمونه خارجی
این شرکت اولین تولیدکننده غشا، مدول و واحد غشایی جداسازی گاز در ایران است، تمامی تجهیزات و فناوری تولید به صورت کامل داخلی است، عملکرد محصول با نمونه های خارجی برابر است و هزینه آن به مراتب پایین تر است. این فناوری ضمن بازیابی گازهای فلر، بهره وری انرژی را افزایش داده و انتشار گازهای گلخانه ای را می کاهد.
این شرکت با سودجستن از تکنولوژی های جدید، قشر بزرگی از خدمات و راهکارهای صنعتی را در عرصه نفت، گاز و پتروشیمی عرضه می کند. این شرکت قادر می باشد هیدروکربن های هدررفته در فلرهای مجتمع های پتروشیمی را بازیابی کرده و ارزش افزوده قابل توجهی بوجود آورد.
شیرین سازی گاز و جداسازی ترکیبات هیدروکربنی
علاوه بر این، شرکت در زمینه شیرین سازی گاز طبیعی با هدف حذف دی اکسیدکربن و ترکیبات گوگردی، جداسازی هیدروکربن های سنگین از جریان های غنی از متان و هیدروژن، و تغلیظ گازهای اتلافی برای دستیافتن به استانداردهای سوختی فعالیت می کند. همچنین، این شرکت در جداسازی نیتروژن از گاز طبیعی برای افزایش ارزش حرارتی آن و بازیابی هیدروکربن های سنگین (LPG) و بخارات بنزین و نفت گاز در صنایع پالایشگاهی و پایانه های انتقال سوخت تجربه عملی دارد.
از لابراتوار تا نصب واحد صنعتی در پتروشیمی رجال
در همین رابطه سید بهروز سادات نیا، مدیر تولید شرکت رادمان نفت و گاز هیربد در گفتگو با گزارشگر مهر در رابطه با این محصول استراتژیک توضیحات تکمیلی عرضه کرد و اظهار داشت: محصول اصلی این مجموعه، غشا مدل جداسازی گاز است و تمامی واحدهای مرتبط هم توسط خود شرکت ساخته می شوند. کارهای این شرکت از سال ۱۳۸۶ شروع شد و از مقیاس آزمایشگاهی به صنعت منتقل شد. شرکت رادمان نفت و گاز هیربد در سال ۱۴۰۰ تأسیس شد و نخستین واحد غشایی جداسازی گاز کشور در سال ۱۴۰۳ در پتروشیمی رجال نصب و افتتاح شد و عملکرد آن توسط لابراتوار GC پتروشیمی رجال تأیید شد.
وی ضمن اشاره به این که در این پروژه عملیات جداسازی پروپیلن از نیتروژن انجام و فلر پتروشیمی رجال بعد از حدود ۲۰ سال خاموش شد، بیان نمود: پتروشیمی رجال بعنوان یکی از اولین واحدهای خصوصی فعال در عرصه پلیمر، با هدف کاهش وابستگی به واردات و تحقق خودکفایی ملی در تولید پلیمرهای پایه، فعالیت می کند. ( فلر (Flare) یا مشعل پالایشگاهی دستگاهی است که در واحدهای صنعتی مانند پالایشگاه های نفت و گاز، پتروشیمی و سکوهای دریایی برای سوزاندن گازهای اضافی و ناخواسته مورد استفاده قرار می گیرد.)
پروژه جاری: خاموش کردن فلر پتروشیمی پارس
سادات نیا افزود: دومین واحد هم اواخر سال ۱۴۰۴ در هلدینگ باختر، شرکت پارس گلایکول نصب و راه اندازی خواهد شد. همینطور یک پروژه با پتروشیمی پارس درحال اجراست و هدف آن هم خاموش کردن فلر است.
مدیر تولید این شرکت دانش بنیان ضمن بیان این مطلب که غشاها مزیت های زیادی دارند و محصول تولیدی شرکت توانسته جایگزین محصولات خارجی شود، اظهار داشت: رقبای این شرکت از آمریکا، آلمان و چین هستند و تولید داخلی این محصول، صرفه جویی ارزی قابل توجهی به وجود آورده است.
تأثیر بر کاهش کمبود انرژی و مدیریت پایدار منابع
وی اضافه کرد: هر پتروشیمی سالانه حدود ۱ تا ۲ میلیون دلار گاز خویش را بوسیله فلر می سوزاند، در صورتیکه با نصب پکیج این شرکت، این گاز جداسازی شده و به واحد بازگردانده می شود. این اقدام دارای دو جنبه اقتصادی و هم محیط زیستی است، چونکه با خاموش کردن فلر، از انتشار گازهای گلخانه ای جلوگیری می شود.
سادات نیا در ادامه توضیح داد که تولیدات شرکت سبب صرفه جویی ارزی شده است، چونکه جایگزین واردات محصولات مشابه شده اند. بازار غشاهای گاز در ایران حدود ۵۰ میلیون دلار است، اما شرکت رادمان هنوز قادر به پوشش کامل این بازار نیست.
هر پروژه ۳ تا ۶ میلیون دلار صرفه جویی ارزی
وی اضافه کرد: شرکت هر سال یک یا دو پروژه اجرا می کند که در هر پروژه حدود ۳ تا ۶ میلیون دلار صرفه جویی ارزی ایجاد می شود، در صورتیکه بازار بزرگ تر است و ظرفیت بیشتری دارد. این خدمات ضمن کاهش هدررفت منابع و آلایندگی محیطی، بهره وری انرژی و کارآمدی واحدهای صنعتی را بهبود می بخشند و نقش برجسته ی در مدیریت پایدار منابع هیدروکربنی و توسعه فناوری های بومی کشور ایفا می کنند.
استانداردسازی و تضمین کیفیت غشاهای تولیدی
مدیر تولید این شرکت دانش بنیان ضمن اشاره به این که از نظر اهمیت استراتژیک، بازیابی گازهای باارزش فلرهای پتروشیمی ها و میادین نفت و گاز و برگرداندن آنها به چرخه تولید، نقش مهمی در پایین آوردن کمبود انرژی کشور دارد، خاطرنشان کرد: کلیه غشاها و مدول های تولیدی هیربد در لابراتوار تست غشا و مدول با دستگاه های استاندارد ارزیابی شده و نتایج آنها با مراجع علمی معتبر هم خوانی دارد.
منبع: abrnet.ir
این مطلب ابرنت را می پسندید؟
(0)
(0)
تازه ترین مطالب مرتبط ابرنت
نظرات بینندگان ابرنت در مورد این مطلب
لطفا شما هم در مورد این مطلب نظر دهید